Професионален производител на тежкотоварни конектори днес ще ви обясним развитието на авиационни щепсели и контакти и промишлени приложения на тежкотоварни конектори.
Проучванията показват, че базираните на мед системи все повече се ограничават на техническо ниво, когато предаването на данни надвишава 10 Gb / s. Американските военни постепенно преминават от базирани на мед системи към оптични системи в нововъзникващите платформи или модернизации на военно оборудване. Най-големите предимства на предаването на влакна в сравнение със системи на базата на мед и коаксиалните системи за предаване са: по-голяма честотна лента, по-бърза скорост на предаване, по-леко тегло, устойчивост на EMI / RFI и по-евтини материали.
Тъй като електронните устройства се движат към по-високи скорости и повече миниатюризация, конекторите също следват тази тенденция. Бъдещото търсене на пазара на съединителни продукти е много голямо. Конекторните компании трябва постоянно да засилват собствените си технически стандарти в отговор на динамичните изисквания на пазара, за да бъдат в изгодно положение в пазарната конкуренция.
Тежките конектори са специално проектирани да отговарят на изискванията на взискателните условия на околната среда. Основните области на приложение са индустриална автоматизация, производство на оборудване и сгради на промишлени системи, както и информационни и контролни технологии. Външният му корпус предпазва инструмента от дъжд, лед и прах. В сравнение с традиционния метод на свързване, използването може да спести на обработващия център 20-30% разходи за монтаж; увеличете ефективността на производството и намалете степента на грешка на окабеляването.
Кръгъл конектор
Военните кръгли съединители в развитите страни са зрели в технологиите, високо в инженерно ниво и високо технологично съдържание (или атрибути), главно в четири аспекта: леки и бързозапечатващи се композитни материали и технология за обработка на повърхността. Ултра компактен; аерокосмически клас инженеринг; производни сортове, богати (много повече от домашния спектър), като четирикоаксиални и оптично оптични продукти за високоскоростни мрежи, USB и RJ45 продукти за Ethernet, проливане - продукти на шкафове Pull-push-pull-pull, херметични и саксийни продукти , филтриращи продукти и каютни продукти.
MEMS конектор
Традиционно производителите на конектори разчитат на процесите на рязане и екструдиране на метали, за да обработват щифтовете. Тъй като тенденцията към миниатюризация на устройства и компоненти се увеличава, конвенционалните методи за обработка имат все по-ограничена миниатюризация на щифтове. В най-новата пътна карта на електронните конектори, публикувана от Международната федерация за производство на електроника (iNEMI) в началото на 2005 г., се смята, че разстоянието на контактния център под 0,3 мм ще се доближи до границите на традиционната технология за щамповане, което означава, че по-нататъшното миниатюризирано физическо пространство на конектор има много ограничен.
Използването на технологията MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) дава възможност за масово производство на конектори с размер на микрона, което носи нови надежди за увеличаване на плътността на съединителя и изисквания за миниатюризация в бъдеще. Оригиналният отдел за електромеханични компоненти на Siemens (придобит от TYCO през 1999 г.) произвежда 250-милиметрови, 32-пинови, двуредови конектори с работна честота от постоянен ток до няколко GHz.
Чуждестранен (Royal College в Лондон) е произвел проби от MEMS с размери 150 мм, устойчиви на триене на плъзгане, топлинни колебания, ниско съпротивление (30mW). Стандартен MEMS производствен процес (партиден микрокомпютър плюс покритие) върху силиконови основи. Досега MEMS конекторите бяха ограничени до концептуалната фаза поради страничната (хоризонтална) деформация на щифтовете, което се отразява на оптимизирането на производителността.
Конектор за високо напрежение
Високоволтовите конектори се отнасят до конектори, които работят над 1KV. Приложенията включват авионика, рентгенови устройства, пилотни монтирани каски, устройства за наблюдение на шлем и други.
Чуждите страни са решили проблемите с дизайна и производството на конектори с високо напрежение още през 80-те и 90-те години на миналия век и са реализирали серийно производство, което може да бъде доставено в големи количества, което не е нова технология. В страната, високо напрежение конектори стартира едва през последните години, но те също направиха голям пробив. В момента спектърът се реализира и ситуацията на разчитане на вноса постепенно се нарушава. Проблемът сега е, че производството на материали, устойчиви на високо напрежение, тестове за високо напрежение и свързаните с тях връзки за обработка все още не са напълно решени. Зрелата производствена система на http://www.hyjcj.com/ все още съществува. Дългият път.
Високоскоростен електрически конектор на авиационната тапа
Високоскоростният конектор е нов тип конектор, разработен през 90-те години за свързване и предаване на високоскоростни цифрови сигнали. Водена от силната информационна технология, скоростта на предаване на чужди високоскоростни конектори е била или в момента преминава от 2,5Gb / s до 10Gb /. s преход. Според последните новини през февруари 2005 г., BellLabs (BellLabs) на Lucent Technologies си партнира с световно известната компания за свързване FCI, за да демонстрира успешно приемането на архитектурата за предаване на сигнали на Bell Labs и свързаната система AirMaxVS на FCI. Скоростта на данни до 25Gb / s, предавана от електрическата плоскост, показва, че предаването на високоскоростния конектор е направило голям пробив.